HDPE Electrofusion 90 Degree Armbow Tillverkare, leverantörer

Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela med sig

Hem / Produkter / PE Electrofusion Fittings / Elektrofusion 90 graders armbåge

Elektrofusion 90 graders armbåge

Produktkategori

heta produkter

LIANDA
Med rik lokal resursförsörjning kan vi erbjuda produkter till konkurrenskraftiga priser.
kontakta oss
Elektrofusion 90 graders armbåge Elektrofusion 90 graders armbåge Elektrofusion 90 graders armbåge Elektrofusion 90 graders armbåge Elektrofusion 90 graders armbåge Elektrofusion 90 graders armbåge Elektrofusion 90 graders armbåge

Elektrofusion 90 graders armbåge

Material: HDPE/MDPE

Svart färg

För naturgas och vattenförsörjning GB/ EN/ ANSI/ ASTM/ ISO/ ASNZS/ DIN

Standardmått: DN20mm- DN630mm, 1/4"- 24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26 etc.

förfrågan
  • Specifikation
  • Förfrågan
PREV: Elektrofusionskoppling NEXT:Elektrofusion 45 graders armbåge
Om oss
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd. har successivt utvecklat en komplett uppsättning PE-gasrörskopplingar, inklusive elektriska smältrörskopplingar, varmsmältande rörkopplingar, PE-kulventiler, PE-stålplastomvandlingsfogar (inklusive 3PE korrosionsskyddande stålplastomvandling leder), som täcker över 1000 varianter och specifikationer av Dn20-Dn630. Företaget har avancerad produktionsutrustning, inklusive nästan 30 formsprutningsmaskiner med en kapacitet på 100000 gram, över 30 CNC-bearbetningsutrustning och en årlig produktion på över 10 miljoner rördelar och över 40000 PE kulventiler. Testcentret har komplett testutrustning (hydrostatisk testmaskin, analytisk balans, mikroskop, kimröksinnehållstestare, hantelprototyp, smältmassflödesmätare, medium termostat, universell elektronisk dragmaskin, halvledarlasermarkeringsmaskin, termisk stabilitetstestare, etc. ).
Hedersbevis
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Nyheter
Branschkunskap

90 graders armbågars roll i rörledningssystem

Inom de komplicerade nätverken av rörledningssystem som korsar modern infrastruktur, framträder 90-graders armbågen som en svängbar komponent som underlättar vätske- eller gasflöde runt hörn och riktningsändringar. Dess betydelse ligger inte bara i dess förmåga att omdirigera flödet utan också i dess bidrag till den övergripande effektiviteten, tillförlitligheten och integriteten för hela rörledningssystemet.
a) Effektiv flödeshantering: En av de primära funktionerna för en 90 graders vinkel i rörledningssystem är att effektivt hantera flödet av vätskor eller gaser genom att omdirigera dem runt hörn eller hinder. Oavsett om det är ett vattendistributionsnätverk som navigerar genom stadslandskap eller en industriell rörledning som kringgår komplexa maskiner, säkerställer 90 graders armbåge ett jämnt och oavbrutet flöde. Genom att minimera tryckfall och turbulens hjälper dessa kopplingar till att optimera prestandan för hela rörledningssystemet, spara energi och minska driftskostnaderna.
b)Navigering av hinder: I många rörledningsinstallationer, särskilt de inom tätbefolkade stadsområden eller industrianläggningar, kan hinder som byggnader, infrastruktur eller maskiner kräva riktningsändringar. Den 90 graders armbågen fungerar som en viktig lösning, vilket gör att ingenjörer kan manövrera rörledningar runt dessa hinder utan att kompromissa med effektivitet eller säkerhet. Genom att tillhandahålla flexibilitet i routing möjliggör dessa kopplingar konstruktionen av robusta och motståndskraftiga rörledningsnätverk som kan anpassa sig till de rumsliga begränsningarna i sin miljö.
c) Upprätthålla strukturell integritet: Förutom att underlätta riktningsändringar spelar 90 graders armbågar också en avgörande roll för att upprätthålla den strukturella integriteten hos rörledningssystem. Genom att fördela spänningar och töjningar jämnt längs rörledningen hjälper dessa kopplingar till att minska risken för utmattningsbrott eller deformation, särskilt i system som utsätts för fluktuerande tryck eller temperaturvariationer. Deras robusta konstruktion och säkra sammansmältning med de angränsande rören säkerställer läckagefri drift, skyddar miljön och folkhälsan samtidigt som kostsamma reparationer eller stilleståndstider minimeras.
d) Säkerställa systemeffektivitet: Effektivitet är avgörande i moderna rörledningssystem, där transport av vätskor eller gaser ofta involverar stora volymer och långa avstånd. Den strategiska placeringen av 90 graders krökar optimerar utformningen av rörledningar, vilket minimerar behovet av överdrivna böjar eller svängar som kan hindra flödet och öka friktionsförlusterna. Genom att minska energiförbrukningen och förbättra genomströmningen bidrar dessa kopplingar till systemets totala effektivitet och produktivitet, vilket gör det möjligt för operatörer att möta den växande efterfrågan samtidigt som konkurrenskraften på marknaden bibehålls.

Installations- och underhållsrutiner för elektrofusion 90 graders armbågar

Installations- och underhållspraxis är avgörande för att säkerställa optimal prestanda, livslängd och säkerhet för elektrofusion 90 graders armbågar inom rörledningssystem. Korrekt installationsprocedurer, i kombination med rutinunderhållsprotokoll, maximerar inte bara effektiviteten hos dessa kopplingar utan minimerar också risken för kostsamma fel eller driftstörningar.
a)Installationsprocedurer: Ytförberedelse: Innan elektrofusionsprocessen påbörjas är noggrann ytförberedelse absolut nödvändig för att säkerställa en stark och hållbar fusionsfog. Detta involverar rengöring och avfettning av de passande ytorna på både röret och kopplingen för att ta bort alla föroreningar som kan hindra sammansmältningsprocessen. Mekanisk skrapning eller fräsning kan användas för att uppnå en ren och slät yta, vilket främjar optimal smältning.
Inriktning och fixering: Noggrann inriktning av röret och kopplingen är avgörande för att uppnå en enhetlig smältfog. Korrekt fixtur eller klämanordningar används för att hålla komponenterna på plats under smältprocessen, vilket säkerställer exakt inriktning och förhindrar alla felinriktningar eller rörelser som kan äventyra fogens integritet.
Kontroll av smältparametrar: Elektrosvetsning kräver strikt kontroll av smältparametrar, inklusive temperatur, tryck och smälttid, för att uppnå en robust bindning mellan röret och kopplingen. Specialiserad elektrofusionsutrustning används för att reglera dessa parametrar enligt tillverkarens specifikationer och egenskaperna hos materialen som smälts samman. Övervakningsanordningar kan också användas för att säkerställa konsistens och kvalitet under hela fusionsprocessen.
Fogkylning och inspektion: Efter fusionsprocessen måste skarven tillåtas svalna gradvis för att stelna det smälta gränssnittet helt. Försiktighet måste iakttas för att förhindra plötsliga temperaturförändringar eller mekaniska påfrestningar som kan äventyra fogens integritet. När fogen har svalnat genomgår den visuella och oförstörande tester för att verifiera dess kvalitet, integritet och överensstämmelse med standarder och specifikationer.
b) Underhållsprotokoll: Regelbunden inspektion: Rutinmässig inspektion av elektrofusionsfogar är avgörande för att identifiera tecken på skada, nedbrytning eller potentiellt fel. Visuella inspektioner kan avslöja ytojämnheter, missfärgning eller tecken på läckage, medan oförstörande testmetoder som ultraljudstestning eller trycktestning kan upptäcka inre defekter eller svagheter som kan äventyra fogens integritet.
Förebyggande underhåll: Proaktiva underhållsåtgärder, såsom rengöring, smörjning och applicering av skyddande beläggning, hjälper till att mildra effekterna av miljöfaktorer, kemisk exponering eller mekaniska påfrestningar på elektrofusionsfogar. Regelbundna kontroller av omgivande förhållanden, såsom jordsammansättning, marksättning eller temperaturfluktuationer, möjliggör tidig upptäckt av potentiella problem och snabba ingripanden för att förhindra försämring eller fel.
Reparation och sanering: I händelse av skada eller nedbrytning av elektrofusionsfogar är snabb reparation eller sanering väsentligt för att återställa funktionalitet och integritet till rörledningssystemet. Detta kan innebära att skära ut och byta ut den skadade delen av röret eller kopplingen, följt av återsmältning och testning för att säkerställa att den reparerade skarven uppfyller prestanda- och säkerhetskrav.